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              鑄造皺紋的形成原因和對策分析
              作者:湘冶701 文章來源:http://www.mheder.com 點擊數: 更新時間:2018-12-24 16:22:55

              皺紋是鑄造常見缺陷,鑄造行業的專家湖南省國藩工礦機械有限公司在長期的生產實踐中積累了豐富的應對經驗。現分析如下:

              一、現象分析。

              1、皺紋產生在鑄件表面,交接處邊緣光滑,似水浪波紋或雞爪形狀,又稱為皺皮、雞爪紋或水波紋。一般位于鑄件的上半部和頂部。經常要在熱處理或拋丸處理后才能發現。

              2、本質是金屬液在澆注過程中前端表面結殼。金屬液在充型時,前端表面有一層膜殼,嚴重地阻礙型腔內液面的上升,在液面突破殼膜阻力漫過它繼續上升后,新補充進的金屬液不能將其熔化分散時,膜殼則被推擠到金屬液與鑄型的分界面處,此處冷卻快,容易冷凝堆積,金屬液在流動過程中形成的膜不斷地被驅使至分界面,最終形成皺紋。由于金屬液流動似水波,膜殼呈水波浪狀冷凝后就呈波浪狀。

              二、因素分析

              1、澆注速度過慢,澆注時間過長,液體表面溫度很低。當液面表面溫度下降到凝固溫度范圍時,液面結氧化物殼(硬膜或硬皮)。速度越慢,溫度越低,結殼現象越嚴重。

              2、金屬液或型腔表面含碳粉量過高。在充型過程中,碳粉集結成硬膜或硬皮于金屬液和型腔之間,被金屬液沖刷破裂而形成。在冷卻后經常可以看到這些波谷溝谷中有聚集物是細小鱗片狀或粉狀的光亮碳。在消失模實模鑄造中此問題非常突出。

              三、解決方案

              1、避免金屬液表面或型腔表面有碳粉。如烤爐、烤鋼包、烤模應將積碳粉清理干凈。盡量不用谷殼作為覆蓋劑。

              2、加快澆注速度。提升金屬液的上升速度,減少氧化膜的生成量。一般5噸以下的簡單鑄件液面上升速度要求達到每秒鐘15毫米,515噸的要求達到每秒鐘10毫米。平板類、平臺類的可以降低20-30%取值。

              鑄件澆了大半部分后,有的操作工為保險起見,放慢澆注速度,這是極其錯誤的,一定要金屬液滿型,冒口內有一定高度的鋼水后才開始放慢速度。

              3大而高的件可適當提高澆注溫度。

              4、震動澆注能有效消除皺皮。

              5澆注中型腔為還原性、中性氣體或隋性氣體。如在型腔表面噴一層樹脂涂料或向型腔中吹入氬或氮氣,以減少氧化物的生成。

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