1. <cite id="oiphf"><del id="oiphf"></del></cite> <label id="oiphf"></label>
            <menu id="oiphf"></menu>
              <address id="oiphf"></address>
              <label id="oiphf"><del id="oiphf"><button id="oiphf"></button></del></label>

              金星棋牌官网

              您現在的位置: 湖南國藩 >> 新聞中心 >> 技術交流 >> 正文
              中頻爐煉高錳鋼常用原材料分析
              作者:湘冶701 文章來源:http://www.mheder.com 點擊數: 更新時間:2019-5-8 11:37:27

                  作為高錳鋼鑄造行業的資深專家,湖南省國藩工礦機械有限公司對中頻爐煉高錳鋼常用原材料分析如下:

                  一、高錳鋼國標。

                   1、老國標高錳鋼分為5個牌號(GB/T5680-1998)

               

               

               

              五、碳鋼。

              分低碳鋼(C0.25%)、中碳鋼(C0.25%-0.6%)和高碳鋼(C>0.6%)。

              1、低碳鋼。易于加工如鍛造、焊接和切削的鋼,常用于制造鏈條、鉚釘、螺栓、軸等。如鋼板、型鋼、建筑鋼(也算中碳鋼)、無縫管(含不銹鋼和特鋼)、汽車齒輪。

              2、中碳鋼。主用于制造各種機械零件,如活塞、葉輪、重型機械的軸、蝸桿、齒輪(也有低碳鋼)等。表面耐磨的零件、曲軸、機床主軸、滾筒、鉗工工具等等,如45鋼、40Cr35CrMo42CrMoZG35ZG35即為含碳量為0.35%的碳鋼。

              3、高碳鋼。也叫工具鋼,如軸承鋼(一般為高碳鉻鋼)、彈簧鋼、錘,撬棍、鉆頭、絲攻、鉸刀等,常見的含碳量一般低于1.10%

               

              六、高錳鋼各元素作用。

              錳:提高強度、硬度,擴大相區,穩定奧氏體形成。越高越不易開裂,越能承受低溫。但超過14%后反而不耐磨,要加CrMo等元素來補償,故在俄羅斯和北方Mn18Cr2等超高錳鋼較多。錳含量增高后加工硬化速度下降。

              碳:促成奧氏體形成,固溶強化,耐磨。含碳量增加,硬度在一定范圍內增加,但過高易裂。含量大于1.15%以后沖擊韌性降低。履帶板、斗齒和球磨機襯板碳含量要高;大齒板和圓錐機件一般取0.91.2%;厚件和復雜件選0.91.1%為好

              硅:增加流動性和脫氧。但在冷卻過程中促使磷和碳偏析,鑄態晶界碳化物增多變粗。大于0.65%后開裂傾向增大,受沖擊力大的鑄件取0.4%0.65%為宜。

              磷:易偏析,且含碳量高的溶解度越低,在凝固后期以磷共晶形式析出。降低材質,易冷裂,為毒王。

              硫:不考慮。

              稀土:細化晶粒,兼有脫硫、磷、氧作用,流動性好,全面改善性能。含量取0.02%-0.05%

              其他:1、有益元素:Cr不銹鋼廢料,提高強度,降低韌性)、Mo不銹鋼廢料,一般加鉻同時加鉬,性能提升且韌性佳)、VNi(含鉬軸承鋼,廢鉬絲,不銹鋼廢料)、Ti(細化結晶,耐磨,0.1%左右佳,超過0.2%變脆)、NbCuWAl10分鐘有效脫氧,P高時略有降磷作用,磷低時每噸加0.5-1公斤,磷高時加至2公斤)。

              2、低含量的B為特別優秀元素,但超過0.004%為大害。

               

              (版權所有,轉發時請注明來源網站,http://www.mheder.com

               

               

               

            1. 下一篇文章: 沒有了
            2. 金星棋牌官网